環(huán)鏈式鋼筋冷拔機是工業(yè)生產(chǎn)中間材料的主要機械，主要功能是為工廠提供不同直徑的棒材，線材和各種半成品棒料線料。它的生產(chǎn)過程的原理簡單、便于操作、加工速度塊；體積小、安裝方便、自動化程度低；可加工技術(shù)含量低，并且價格低廉。由于以上等特點，冷拔機的使用對象較多，市場比較廣。目前，市場上的環(huán)鏈式冷拔機快通常沒有一個好的夾具，存在穿絲困難，加緊效果差，廢料太多，前期加工困難尤其對細鋼筋的前期加工。
環(huán)鏈式冷拔機專用夾具由牽引鉤I、第一銷軸2、滑塊3、撞桿4、彈簧5、小車6、第二銷軸7、第三銷軸8、導(dǎo)軌9、第一連桿10、第二連桿11、第四銷軸12、第五銷軸13、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成。小車6處于整個裝置的最下面，小車6上面布置導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9上面布置滑塊3，導(dǎo)軌9和滑塊3形成直線移動副?；瑝K3左側(cè)布置牽引鉤1，滑塊3右側(cè)偏上位置布置撞桿
4。牽引鉤I通過第一銷軸2和滑塊3連接起來并形成回轉(zhuǎn)副。撞桿4固定連接到滑塊3的右側(cè)偏上位置?；瑝K3的右側(cè)撞桿4的下方布置有彈簧5、第二銷軸7、第三銷軸8、導(dǎo)軌9、第一連桿10、第二連桿11、第四銷軸12、第五銷軸13、第一鉗臂14和第二鉗臂15，其中第一連桿10、第二連桿11、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成平面四桿機構(gòu)第一連桿10、第二連桿11通過第三銷軸8鉸接,第一鉗臂14和第二鉗臂15通過第二銷軸7鉸接,第二連桿11和第二鉗臂15上表面均與第一連桿10和第一鉗臂14的下表面接觸。在第一連桿10、第二連桿11、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成平面四桿機構(gòu)上面布置有彈簧5，彈簧5的兩側(cè)分別和第二銷軸7、第三銷軸8連接。本發(fā)明的環(huán)鏈式冷拔機專用夾具利用平面桿機構(gòu)、滑塊和彈簧實現(xiàn)機械式夾緊和放松，結(jié)構(gòu)簡單；拉拔后靠鋼筋重力自動放松，節(jié)省人工。
環(huán)鏈式冷拔機專用夾具主視圖。
環(huán)鏈式冷拔機專用夾具俯視圖。
具體實施例方式本裝置總體結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，由牽引鉤I、第一銷軸2、滑塊3、撞桿4、彈簧5、小車6、第二銷軸7、第三銷軸8、導(dǎo)軌9、第一連桿10、第二連桿11、第四銷軸12、第五銷軸13、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成。小車6處于整個裝置的最下面，小車6上面布置導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9上面布置滑塊3，導(dǎo)軌9和滑塊3形成直線移動副。滑塊3左側(cè)布置牽引鉤1，滑塊3右側(cè)偏上位置布置撞桿4。牽引鉤I通過第一銷軸2和滑塊3連接起來并形成回轉(zhuǎn)副。撞桿4固定連接到滑塊3的右側(cè)偏上位置。滑塊3的右側(cè)撞桿4的下方布置有彈簧5、第二銷軸7、第三銷軸8、導(dǎo)軌9、第一連桿10、第二連桿11、第四銷軸12、第五銷軸13、第一鉗臂14和第二鉗臂15，其中第一連桿10、第二連桿11、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成平面四桿機構(gòu)第一連桿10、第二連桿11通過第三銷軸8鉸接,第一鉗臂14和第二鉗臂15通過第二銷軸7鉸接,第二連桿11和第二鉗臂15上表面均與第一連桿10和第一鉗臂14的下表面接觸。在第一連桿10、第二連桿11、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成平面四桿機構(gòu)上面布置有彈簧5，彈簧5的兩側(cè)分別和第二銷軸7、第三銷軸8連接。主要工作過程是首先由人工把待拉拔鋼筋夾持部位放到第一鉗臂14和第二鉗臂15中間，同時把牽引鉤I勾到環(huán)鏈式冷拔機的鏈節(jié)上。這樣環(huán)鏈式冷拔機鏈結(jié)向前運動，帶動牽引鉤I向前運動，第一連桿10、第二連桿11、第一鉗臂14和第二鉗臂15組成平面四桿機構(gòu)運動，第一鉗臂14和第二鉗臂15回轉(zhuǎn)夾緊鋼筋，從而帶動鋼筋向前運動，實現(xiàn)冷拔的 前進運動。當整根鋼筋拔絲模里面拉出后，由于整個裝置向前運動的拉拔阻力消失，整個裝置慣性前沖，同時彈簧5作用拉動滑塊3沿導(dǎo)軌9向后運動，牽引鉤I繞第一銷軸2回轉(zhuǎn)使牽引鉤I和環(huán)鏈式冷拔機的鏈節(jié)脫離，同時四桿機構(gòu)運動使鋼筋和整個裝置分開，冷拔后的鋼筋靠重力下落。整個裝置和環(huán)鏈式冷拔機的鏈傳動脫離后，靠自身重力沿著環(huán)鏈式冷拔機的導(dǎo)軌向與冷拔相反的方向運動，直到撞桿4和環(huán)鏈式冷拔機的拔絲模撞擊,貝U整個裝置停在拔絲模前面，同時四桿機構(gòu)運動夾持住已經(jīng)準備好的待冷拔鋼筋，人工操作把牽引鉤I勾到環(huán)鏈式冷拔機的鏈節(jié)上，則開始第2次拉拔，依此類推，可實現(xiàn)半自動的冷拔。
