鋼筋冷拔是鋼筋冷拔的方法之一。它使用鋼管冷拔機通過鎢合金拉絲模具拉拔直徑為6 - 10 mm的I級鋼筋(模具孔比鋼筋直徑小0. 5 ~ 1 mm )，并將鋼筋拉成小于原始鋼筋直徑的冷拉鋼絲。如果鋼筋被冷拉幾次，它可以被加工成直徑更小的冷拉鋼絲。通常冷拉鋼絲的直徑為3 - 5 mm，根據鋼材原料的質量和冷拉道次提高的冷拉鋼絲的強度，冷拉鋼絲可分為A級和B級。冷拔后，鋼筋的強度可以大大提高，通常提高40 %～90 %，但是塑性下降，伸長率下降。其工藝流程包括原料掛板、滾壓頭、除銹、潤滑、冷拔、收卷和卸載成品。鋼管冷拔機是加工冷拔鋼筋的專用設備。鋼管冷拔機有很多種，根據不同的方式有不同類型的鋼管冷拔機。
1 )根據結構類型，有水箱式鋼管冷拔機、滑輪式鋼管冷拔機、雙滾筒式鋼管冷拔機、環(huán)形鋼管冷拔機、線型鋼管冷拔機和一次性鋼管冷拔機。
2 )根據拉拔道次，有單根鋼管冷拔機和多根鋼管冷拔機。
3 )根據工作原理，有滑動鋼管冷拔機和非滑動鋼管冷拔機。
4 )根據滾筒工作位置，有立式鋼管冷拔機和臥式鋼管冷拔機。
5 )根據鋼筋移動方式，有滑輪鋼管冷拔機、活塞鋼管冷拔機、直鋼管冷拔機和組合鋼管冷拔機。
6 )根據電氣驅動方式，有交流電機驅動的鋼管冷拔機和直流電機驅動的鋼管冷拔機。
7 )根據機械傳動方式，有集體傳動鋼管冷拔機和單獨傳動鋼管冷拔機。
8 )根據鋼筋的受力狀態(tài)，沒有反張力鋼管冷拔機和具有反張力的鋼管冷拔機。
9 )根據鋼筋的潤滑狀態(tài)，有干鋼管冷拔機和濕鋼管冷拔機。
2、鋼管冷拔機的結構
2.1臺臥式鋼管冷拔機
本發(fā)明結構簡單，操作方便，主要用于現場施工現場冷拔鋼絲的生產。它可以分為兩種類型:單鼓和雙鼓. 后者具有高效率。雙滾筒冷拉機通過變速箱由電機驅動滾筒旋轉. 由于滾筒的旋轉，鋼筋被迫通過拉絲模具盒完成冷拉，冷拉鋼筋達到一定數量后，卸載，然后滾筒繼續(xù)冷拉鋼筋.。
2.2臺立式鋼管冷拔機
立式鋼管冷拔機使用電機通過齒輪箱旋轉滾筒，從而完成冷拔過程。
3. 鋼管冷拔機的要點
1 )調試前，先啟動潤滑油泵，觀察并調整潤滑點. 潤滑點不缺油，系統(tǒng)不漏油，回油管道必須暢通。
2 )啟動呼吸機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。
3 )調整冷卻水量，觀察通過滾筒和拉絲模具箱的冷卻水是否暢通。
4 )如果在試運行期間出現任何現象，如運行不穩(wěn)定和溫度過高，則必須進行檢查，并在再次啟動前排除故障。
5 )操作前，檢查機器的傳動部件是否正常，電氣系統(tǒng)是否有故障，夾具和保護裝置是否完好等。
6 )開機前，檢查拉絲模具的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拉絲模具盒中放入適量的潤滑劑，并根據工作情況隨時添加。在鋼筋頭穿過拉絲模具之前，也應該涂抹少量潤滑劑。
7 )鋼管冷拔機運行時，嚴禁任何人沿拉拔方向站立或停留。當拉線卷軸掛有鏈條時，操作者必須離開鏈條擺動的區(qū)域，如果有斷絲立即停止，并且只有在汽車靜止后才拿起材料并采取其他措施。在機器運行期間，不允許用手拿著物品繞過冷拔機滾筒。
8 )在冷拔過程中，如果發(fā)現圓鋼打結纏結，應立即停止，以免損壞設備。如果不是連續(xù)拉絲，注意鋼筋冷拉到底會造成的傷害。
9 )鋼管冷拔機的齒輪副和滾動軸承通常通過油泵噴射潤滑。潤滑油冬天使用HJ - 20機油，夏天使用HJ - 30機油。
10 )按規(guī)定潤滑循環(huán)油，變速箱保持一定油位。
