1. 冷拔機和軸承架應(yīng)保持水平，以便主軸和滾輪軸能夠靈活旋轉(zhuǎn)。
2. 傳動皮帶輪和齒輪必須裝有防護罩，傘齒輪的前端應(yīng)裝有防護網(wǎng)，機械工作臺的后端應(yīng)裝有擋板。
3. 操作人員應(yīng)該系好褲腿的袖口，女工應(yīng)該戴帽子。 懸掛傳動鏈皮帶時不要戴手套(握住鋼筋時戴厚布手套)。
4. 操作前，冷拔機、矯直機和矯直機。 工作臺上的雜物應(yīng)清理干凈，機器附近的地面和通道上不應(yīng)有障礙物。 檢查機械連接器是否牢固，模具是否有裂紋，滾壓頭和模具的規(guī)格是否匹配，檢查軸承油量，并用潤滑油填充滾壓軸孔。 然后啟動主機運行，并在運行前確認正常。
5. 冷拔鋼筋時，各工序的冷拔直徑應(yīng)符合機械規(guī)范的規(guī)定，模具孔徑不應(yīng)過度縮小。 如果沒有數(shù)據(jù)，孔徑可以減小0. 5 ~ 1毫米。 當(dāng)冷拔模具磨損后直徑增大時，應(yīng)及時更換。
6. 首先用頭部滾壓機(壓嘴)將鋼筋滾壓成小尺寸，滾壓時手離頭部滾壓輥300 ~ 500mm，頭部滾壓。 滾動頭部時，鋼筋的一端應(yīng)首先穿過長度為 100 - 150 mm的模具，然后用夾具固定。
7. 在操作過程中，在關(guān)閉離合器后，操作員應(yīng)該從機器后退0. 5米以外，手和紙卷應(yīng)保持在0. 3～0. 5m距離，并站在滾筒的右側(cè)，不要用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8. 冷拔模座應(yīng)隨時充滿潤滑劑(與石灰、肥皂水和干粉混合)。 在鋼筋通過冷拔模具之前，應(yīng)該用少量油脂潤滑它們。
9. 當(dāng)鋼筋端部穿過冷拔模具時，立即踩下腳制動器(使用腳制動器操作良好)分離離合器，同時使用手制動器阻擋鋼筋端部或用工具按壓鋼筋端部，防止鋼筋端部彈開傷人。
10. 建議在工作臺前部安裝一個“身體靠近停止裝置”，以便在操作員向工作臺傾斜時立即停止碰撞裝置，從而降低事故的嚴重程度。
11. 應(yīng)注意冷拔機、矯直機和矯直機的電機是否運行正常，有無噪音和過熱等。
12. 在機械冷拔操作過程中，應(yīng)注意放線架、滾輪架和滾輪之間的操作。 如果發(fā)現(xiàn)任何異常，立即停止機器進行修理。
