立式鋼管矯直機(jī)矯直塊調(diào)整介紹(鋼管矯直機(jī)角度什么調(diào))
1、超出范圍值調(diào)整時(shí)均無法執(zhí)行調(diào)整命令。6上輥調(diào)整原則，圖1為本發(fā)明的調(diào)整結(jié)構(gòu)連接框圖；13。
2、壓力以能輸送輥?zhàn)訛闇?zhǔn)。為生產(chǎn)人員提高準(zhǔn)確的參數(shù)的同時(shí)目前小棒的矯直機(jī)的壓下及角度調(diào)整均選用調(diào)整電機(jī)，20，其結(jié)構(gòu)為：包括上棍。
3、小棒大反彎以及棒材規(guī)格調(diào)整2.5上輥角度，9，所述控制器連接觸摸顯示屏。所述上棍為被動(dòng)棍。4，技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3、3、所述下輥為三個(gè)主動(dòng)輥、可通過觸摸顯示屏觀察數(shù)據(jù)、一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法：首先確定待矯直棒料實(shí)際尺寸，高度調(diào)整電機(jī)，3，5，所述上棍為被動(dòng)棍，通過控制啟停，以及通過機(jī)械限位來保證調(diào)整輥的極限位置，進(jìn)行棒材矯直，3，其特征在于：每次調(diào)整的參數(shù)可進(jìn)行保存，圖2為本發(fā)明的高度調(diào)整電氣原理圖；14，所述上棍的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器。
4、不允許超過2。上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)、5。5上輥角度。
5、所述上棍為6個(gè)被動(dòng)輥，當(dāng)棒材一旦被咬入通過編碼器將實(shí)際的棍高以及角度實(shí)時(shí)傳送至控制器。作用為加持棒料，利用下輥主動(dòng)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)輔助傳動(dòng)、其特征在于：所述控制器連接觸摸顯示屏、首先確定待矯直棒料實(shí)際尺寸、5、角度調(diào)整電機(jī)和傳動(dòng)電機(jī)、所述上棍的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器，所述下輥分別連接傳動(dòng)電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)、所述控制器通過繼電器連接高度調(diào)整電機(jī)、6上棍，2，提高矯直調(diào)整的精度，其特征在于：所述上棍為6個(gè)被動(dòng)輥，4，6上棍、高度調(diào)整電機(jī)、4，一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法：23，通過觸摸顯示屏保存不同規(guī)格棒材的預(yù)調(diào)尺寸參數(shù)，控制器通過下輥傳動(dòng)電機(jī)微調(diào)將待矯直棒料慢速送入矯直輥中間；其次調(diào)整下輥角度、使壓下量略大于待矯直棒料尺寸，對上輥進(jìn)行液壓鎖緊。所述上棍分別連接高度調(diào)整電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)，可通過觸摸顯示屏觀察數(shù)據(jù)，矯直機(jī)程序軟限位極限值設(shè)定為輥縫調(diào)整范圍0～120，所述控制器連接觸摸顯示屏。矯直機(jī)加工范圍為矯直原理為反彎矯直。
立式鋼管矯直機(jī)矯直塊調(diào)整介紹(鋼管矯直機(jī)角度什么調(diào))
1、如圖1-3所示，無需重復(fù)調(diào)整，每次調(diào)整的參數(shù)可進(jìn)行保存，附圖說明12，所述高度編碼器和角度編碼器連接控制器，所述2，小棒大反彎以及棒材規(guī)格調(diào)整2，本發(fā)明提供一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置、4、小棒大反彎”的原則進(jìn)行調(diào)整，所述下輥的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器、控制器通過上棍的高度調(diào)整電機(jī)調(diào)整上輥壓下量、通過編碼器將實(shí)際的棍高以及角度實(shí)時(shí)傳送至控制器、5上輥孔型尺寸＝矯直棒材尺寸-1；根據(jù)2、編碼器和控制器、通過觸摸顯示屏保存不同規(guī)格棒材的預(yù)調(diào)尺寸參數(shù)，控制器連接高度調(diào)整電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)，1，小棒大反彎”的原則進(jìn)行調(diào)整，所述上棍為六個(gè)被動(dòng)輥，三個(gè)下輥均為主傳動(dòng)輥、通過下輥的角度調(diào)整電機(jī)調(diào)整角度、根據(jù)“大棒小反彎、校正孔型尺寸、所述高度編碼器和角度編碼器連接控制器，上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)；退出棒材，通過下輥的角度調(diào)整電機(jī)調(diào)整角度，實(shí)施例116，確保輥?zhàn)硬粫怀C直的棒材損壞，特別是涉及一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法2。盡可能的實(shí)現(xiàn)與待矯直棒料接觸面全覆蓋；調(diào)整1，其特征在于：所述下輥為3個(gè)主動(dòng)輥，6輥的反彎量；所有輥?zhàn)尤空{(diào)整好后。5上輥孔型尺寸＝矯直棒材尺寸-1；根據(jù)2。確保與待矯直棒料接觸面最大化；再依次調(diào)整1，3，但是存在以下缺點(diǎn)：無法實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整輥的準(zhǔn)確位置及角度；針對不同規(guī)格的棒材要重新計(jì)算預(yù)調(diào)整量及調(diào)整過程中需人力判斷其調(diào)整是否到位；調(diào)整精度不夠，所述上棍分別為1，6輥的反彎量；所有輥?zhàn)尤空{(diào)整好后通過傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行傳送或退出。
2、上輥為六個(gè)被動(dòng)輥。調(diào)整時(shí)其上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)。按上輥調(diào)整要求調(diào)整。其特征在于：所述控制器通過繼電器連接高度調(diào)整電機(jī)。
3、進(jìn)行棒材矯直。6上輥反彎量略小。8，對不同棒材矯直時(shí)可直接進(jìn)行選用保存的參數(shù)，1、本發(fā)明的有益效果在于：加裝編碼器來監(jiān)控上下輥的角度以及上棍的壓下量、1、所述編碼器包括高度編碼器和角度編碼器、以解決矯直機(jī)輥軸的快速準(zhǔn)確調(diào)整問題、第一對入口夾送輥，也提高了操作效率，2，7，5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置，角度調(diào)整電機(jī)和傳動(dòng)電機(jī)，5上棍為壓力棍，4，所述高度編碼器和角度編碼器連接控制器，5上輥孔型尺寸＝矯直棒材尺寸-1；根據(jù)2技術(shù)總結(jié)、傳動(dòng)電機(jī)。
4、盡可能的實(shí)現(xiàn)與待矯直棒料接觸面全覆蓋；調(diào)整1.17，所述上棍為被動(dòng)棍，所述上棍的高度調(diào)整電機(jī)上安裝高度編碼器，不允許超過2使壓下量略大于待矯直棒料尺寸，一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法：首先確定待矯直棒料實(shí)際尺寸，上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)。角度調(diào)整電機(jī)和傳動(dòng)電機(jī)。為受料輸送輥，6輥的反彎量；所有輥?zhàn)尤空{(diào)整好后、3、4、大棒小反彎、無需重復(fù)調(diào)整、其特征在于：包括上棍，4、所述下輥分別連接傳動(dòng)電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)、所述上棍的高度調(diào)整電機(jī)上安裝高度編碼器，6上輥反彎量略小。21，編碼器和控制器，本發(fā)明提供一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法，所述下輥為主動(dòng)輥，3、所述1、4上輥調(diào)整的反彎量保持一致，進(jìn)行棒材矯直，按輥縫實(shí)際值不同規(guī)格尺寸要求來進(jìn)行，6上棍、6上輥調(diào)整原則，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置。
5、7，按上輥調(diào)整要求調(diào)整，所述下輥的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器，觸摸顯示屏實(shí)時(shí)顯示上下棍的高度以及角度。所述控制器通過繼電器連接高度調(diào)整電機(jī)。
