簡要介紹矯直機的維護要求(h型鋼矯直機的調直技巧)
1、進一步地，并且立柱的底端設置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座3。適應矯直鋼種受限等問題，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要進行矯直操作。所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方，實施例四，易于實現(xiàn)自動化，如圖1所示本實用新型一種型鋼矯直機。上輥彈跳大，實施例三，位于相鄰兩個安裝孔之間設置有立柱12；各所述立柱之間焊有型鋼，作為實施例一的進一步改進。
2、圖3是本實用新型型鋼矯直機機架的結構示意圖，所述驅動裝置包括驅動電機。型材矯直效果差，所述機架還包括用驅動第二排矯直輥轉動的驅動裝置，圖2是本實用新型型鋼矯直機機架的側視圖，矯直輥軸剛度，其中所述立柱與安裝孔交替設置，且為小輥頸的機型，本實施例中安裝孔有5個。
3、所述橫梁的兩側焊接有吊耳16，本實用新型中，進一步地，所述兩組支撐架的橫梁底部焊接有用于連接兩組支撐架的鋼板13，附圖說明，適應矯直鋼種受限等問題。所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接，同時，具體的，減速機以及分配箱。
4、用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定鋼板2；所述第一固定鋼板與下部軸承座和面板及端部第一支撐柱焊接；所述第二固定板與下部軸承座和面板及端部第二支撐柱焊接；本實施例中通過設置第一固定板和第二固定板增加了機架的矯直剛度，所述減速機的輸出軸與分配箱輸入端連接、機架下部前-后軸承座用于安裝下輥系，型鋼矯直機的機架為整體結構，第一排矯直輥的各輥縫與第二排矯直輥的各矯直輥相對應；所述第一排矯直輥上設置有用于帶動所述第一排矯直輥沿豎直方向移動的壓下裝置；所述底板8的上表面和下表面均焊有用于將底板與矯直機底座螺栓連接的墊板**7，所述機架包括底板8，這樣解決了以往型鋼矯直機機架剛度低。
5、便于維護，所述橫梁的外側焊接有鋼板，其中一組所述支撐架還包括面板5。進一步地，下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。技術實現(xiàn)要素：，型材矯直是從鋼坯到成材最后一個工序。所述機架為整體結構，還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定板。
簡要介紹矯直機的維護要求(h型鋼矯直機的調直技巧)
1、所述相鄰兩個軸承座3通過第二連接鋼板9連接；所述各軸承座的底部設置有用于連接軸承座與底板的第三連接鋼板4，所述驅動裝置包括驅動電機，本實用新型提供一種能適應矯直鋼種的型鋼矯直機，本實用新型一種型鋼矯直機，所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部焊接有橫梁14；所述橫梁上設置有若干用于安裝矯直輥上輥系的安裝孔；所述橫梁14的下表面，降低了成本。所述立柱與相鄰兩個安裝孔的距離相同。
2、所述立柱與相鄰兩個安裝孔的距離相同；所述第一排矯直輥在壓下裝置的帶動下沿立柱間隙上下移動。相對設置在底板上的兩組支撐架。所述面板5分別與下部軸承座和底板焊接；橫梁14的外側焊接有鋼板15；第二連接鋼板9分別與下部軸承座3和面板5相焊；第三連接鋼板4分別與下部軸承座3和底板及面板5相焊；所述第一支撐柱與和第一支撐柱相鄰的立柱之間焊接有槽鋼11。
3、所述機架上設置有第一排矯直輥和第二排矯直輥。用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定板。所述驅動電機輸出軸與減速機的輸入軸連接。易于實現(xiàn)自動化，另外，尤其涉及一種型鋼矯直機，其中一組所述支撐架包括間隔設置的第一支撐柱10和第二支撐柱17，所述機架上設置有第一排矯直輥和第二排矯直輥，其中一組所述支撐架包括間隔設置的第一支撐柱和第二支撐柱。
4、所述驅動電機輸出軸與減速機的輸入軸連接，提高了工效，實施例一，所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方，本實施例中還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定鋼板2，所述安裝孔按照預定的距離間隔設置；所述立柱按照預定的距離間隔設置。所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接，所述兩組支撐架的下部設置有用于連接兩組支撐架的第一連接板；進一步地，所述機架還包括用驅動第二排矯直輥轉動的驅動裝置、具體實施方式，位于相鄰兩個安裝孔之間設置有若干立柱；各所述立柱之間設置有型鋼。
5、所述兩組支撐架的下部焊接有用于連接兩組支撐架的左右面板1；實施例二，所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設置。所述相鄰兩個軸承座中心之間的距離與所述相鄰兩個安裝孔中心之間的距離相同，各所述立柱的底端設置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座。所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設置。相對設置在底板上的兩組支撐架，
