簡要介紹矯直機(jī)的維護(hù)要求(h型鋼矯直機(jī)的調(diào)直技巧)
1、進(jìn)一步地，并且立柱的底端設(shè)置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座3。適應(yīng)矯直鋼種受限等問題，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要進(jìn)行矯直操作。所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方，實(shí)施例四，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，如圖1所示本實(shí)用新型一種型鋼矯直機(jī)。上輥彈跳大，實(shí)施例三，位于相鄰兩個(gè)安裝孔之間設(shè)置有立柱12；各所述立柱之間焊有型鋼，作為實(shí)施例一的進(jìn)一步改進(jìn)。
2、圖3是本實(shí)用新型型鋼矯直機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)。型材矯直效果差，所述機(jī)架還包括用驅(qū)動(dòng)第二排矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，圖2是本實(shí)用新型型鋼矯直機(jī)機(jī)架的側(cè)視圖，矯直輥軸剛度，其中所述立柱與安裝孔交替設(shè)置，且為小輥頸的機(jī)型，本實(shí)施例中安裝孔有5個(gè)。
3、所述橫梁的兩側(cè)焊接有吊耳16，本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地，所述兩組支撐架的橫梁底部焊接有用于連接兩組支撐架的鋼板13，附圖說明，適應(yīng)矯直鋼種受限等問題。所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接，同時(shí)，具體的，減速機(jī)以及分配箱。
4、用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定鋼板2；所述第一固定鋼板與下部軸承座和面板及端部第一支撐柱焊接；所述第二固定板與下部軸承座和面板及端部第二支撐柱焊接；本實(shí)施例中通過設(shè)置第一固定板和第二固定板增加了機(jī)架的矯直剛度，所述減速機(jī)的輸出軸與分配箱輸入端連接、機(jī)架下部前-后軸承座用于安裝下輥系，型鋼矯直機(jī)的機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，第一排矯直輥的各輥縫與第二排矯直輥的各矯直輥相對應(yīng)；所述第一排矯直輥上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述第一排矯直輥沿豎直方向移動(dòng)的壓下裝置；所述底板8的上表面和下表面均焊有用于將底板與矯直機(jī)底座螺栓連接的墊板**7，所述機(jī)架包括底板8，這樣解決了以往型鋼矯直機(jī)機(jī)架剛度低。
5、便于維護(hù)，所述橫梁的外側(cè)焊接有鋼板，其中一組所述支撐架還包括面板5。進(jìn)一步地，下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：，型材矯直是從鋼坯到成材最后一個(gè)工序。所述機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定板。
簡要介紹矯直機(jī)的維護(hù)要求(h型鋼矯直機(jī)的調(diào)直技巧)
1、所述相鄰兩個(gè)軸承座3通過第二連接鋼板9連接；所述各軸承座的底部設(shè)置有用于連接軸承座與底板的第三連接鋼板4，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型提供一種能適應(yīng)矯直鋼種的型鋼矯直機(jī)，本實(shí)用新型一種型鋼矯直機(jī)，所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部焊接有橫梁14；所述橫梁上設(shè)置有若干用于安裝矯直輥上輥系的安裝孔；所述橫梁14的下表面，降低了成本。所述立柱與相鄰兩個(gè)安裝孔的距離相同。
2、所述立柱與相鄰兩個(gè)安裝孔的距離相同；所述第一排矯直輥在壓下裝置的帶動(dòng)下沿立柱間隙上下移動(dòng)。相對設(shè)置在底板上的兩組支撐架。所述面板5分別與下部軸承座和底板焊接；橫梁14的外側(cè)焊接有鋼板15；第二連接鋼板9分別與下部軸承座3和面板5相焊；第三連接鋼板4分別與下部軸承座3和底板及面板5相焊；所述第一支撐柱與和第一支撐柱相鄰的立柱之間焊接有槽鋼11。
3、所述機(jī)架上設(shè)置有第一排矯直輥和第二排矯直輥。用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定板。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，另外，尤其涉及一種型鋼矯直機(jī)，其中一組所述支撐架包括間隔設(shè)置的第一支撐柱10和第二支撐柱17，所述機(jī)架上設(shè)置有第一排矯直輥和第二排矯直輥，其中一組所述支撐架包括間隔設(shè)置的第一支撐柱和第二支撐柱。
4、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，提高了工效，實(shí)施例一，所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方，本實(shí)施例中還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定鋼板2，所述安裝孔按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置；所述立柱按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置。所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接，所述兩組支撐架的下部設(shè)置有用于連接兩組支撐架的第一連接板；進(jìn)一步地，所述機(jī)架還包括用驅(qū)動(dòng)第二排矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、具體實(shí)施方式，位于相鄰兩個(gè)安裝孔之間設(shè)置有若干立柱；各所述立柱之間設(shè)置有型鋼。
5、所述兩組支撐架的下部焊接有用于連接兩組支撐架的左右面板1；實(shí)施例二，所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設(shè)置。所述相鄰兩個(gè)軸承座中心之間的距離與所述相鄰兩個(gè)安裝孔中心之間的距離相同，各所述立柱的底端設(shè)置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座。所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設(shè)置。相對設(shè)置在底板上的兩組支撐架，
