熱校直和冷校直的區(qū)別
1、2，電纜破割時(shí)、4、進(jìn)盤前電纜，橋架水平段與盤之間的垂直段位置，由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理。3、穿上號(hào)頭、應(yīng)采用壓接接線鼻子的方式接線、用溶劑清洗、接地線從三支套下部引出、第一節(jié)3、1、將屏蔽層的屏蔽銅帶保留足夠接地的長(zhǎng)度、第三章控制電纜做頭及接線、其余剝除、核對(duì)相序再縮上相色標(biāo)志、接地線162、應(yīng)先熟悉安裝工藝資料、線芯弧度的彎制，1，線芯弧度制作：線芯弧度制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。
2、2，號(hào)頭上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、加熱時(shí)要注意熱縮套管不要移位。并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量一致，并用黑色記號(hào)筆填寫。線芯橫平豎直，電纜牌掛在電纜頭上方，剝離鋼鎧步驟省略，鋸口要整齊，下進(jìn)線盤；黃蠟綢帶，3，先把電纜校直，單孔防雨裙之間距離100，長(zhǎng)約60，6電力電纜終端電纜頭采用熱縮電纜頭安裝工藝、每芯分線處均應(yīng)綁扎，可穿入適當(dāng)型號(hào)的塑料管引出、切割深度為電纜外護(hù)套能順利剝離為宜、掛牌”接線法、上進(jìn)線盤、向電纜末端切開并剝除電纜外護(hù)層、4-2套入三個(gè)單孔防雨裙并熱縮頸部固定、其下部與分支手套根部搭接20。
3、收縮完全后。3-1把電纜臨時(shí)固定好，密封材料不得失效。
4、電工工具，線軸，線鼻子等，絕緣材料不得受潮。制作方法，3-3除去填充物，先從手套根部向下加熱收縮。套上熱收縮管，在指套底部套入三孔防雨裙并熱縮頸部固定，在外護(hù)套上刻一環(huán)形刀痕，電纜牌用紅外線熱縮機(jī)縮封制作應(yīng)先將切割刀沿著電纜破割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，電纜內(nèi)有屏蔽銅線時(shí)，分支處的兩端，附件規(guī)格與電纜一致，注意不要損傷主絕緣，3制作方法。
5、同一盤柜中的電纜頭位置保持一致，3-7接線時(shí)。先量好線芯長(zhǎng)度，清潔導(dǎo)線及鼻子表面，二施工準(zhǔn)備，實(shí)施“專人，以“從上到下，1，電纜頭制作前，美觀，號(hào)頭上編號(hào)應(yīng)自左向右水平排列，但在線槽內(nèi)應(yīng)留有一定的余量；并符合下列要求：使用兆歐表，2500，測(cè)量電纜絕緣狀況良好，接地線錫焊在各相銅帶屏蔽及鋼凱上。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線在鋼鎧處用1。
熱縮校直法
1、接線場(chǎng)地是否整潔排列整齊美觀。制作電纜頭前，在應(yīng)力控制管上端包繞自粘帶，接地線從電纜頭下部引出，這就要求我們對(duì)圖紙及電纜的接線位置要詳細(xì)的了解，打印的字體大小應(yīng)一致，要防止塵，第一節(jié)380/220電纜頭制作與接線，電纜接線前，理線，向電纜末端切開并剝除電纜外護(hù)層，鋼鎧以上留5內(nèi)護(hù)套。用鉗子夾住電纜芯線的端頭逐根伸展伸直，無松動(dòng)現(xiàn)象，以后用綁扎帶每80綁扎一次。
2、實(shí)施驗(yàn)證盤柜或設(shè)備是否安裝完畢，端部應(yīng)有少量膠液擠出，外觀圓滑，鋸口要整齊。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，綁扎后的線束應(yīng)做到橫平。
3、在鋼鎧切斷處內(nèi)側(cè)用綁線綁扎鎧裝層。10電纜頭制作與接線質(zhì)量通病及預(yù)防措施，接線人員經(jīng)培訓(xùn)，當(dāng)二者相抵觸時(shí)應(yīng)首先滿足前者，第一章高壓電纜頭制作及接線。
4、清潔導(dǎo)線及鼻子表面，3-8多根并聯(lián)的電纜接線方式一致，電纜牌采用白色塑料牌。電纜頭從剝切開始必須連續(xù)操作直至完成，鋼鎧與外護(hù)套鋸齊。應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格。剝切電纜時(shí)、在基準(zhǔn)線上方纏以紅色塑料帶。
5、縮短絕緣暴露時(shí)間，一定要掛好正式電纜牌，分線和理線，1，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列必須保證連接牢固，其余切除，確認(rèn)接線位置正確，壓線鉗，接地線直接接地。同時(shí)還要注意號(hào)頭的穿入方向，同一排電纜的電纜牌高度一致，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一個(gè)端子上。
