現(xiàn)在應(yīng)用到的導(dǎo)軌冷拔機，包括沿著導(dǎo)軌滾動的滾輪，導(dǎo)軌的頂面設(shè)置有表面凸弧，并且橡膠墊的一側(cè)是在與基座接觸，并橡膠墊的另一側(cè)與基極接觸，并且從支承塊的彈性壓力件被壓靠在底座上，并且螺釘進入工件彈性壓力，橡膠墊螺紋連接到底座上，現(xiàn)在的該鎖定裝置改善鏈類型冷拔機包括底座。
通過該軌道連接至底座的滑動塊，并連接到滑動塊的彈性機構(gòu)，在滑塊用鏈鉤和鏈條鉸接的滑塊，鉤的前端的底部設(shè)置有鉤部，滑動件的頂部設(shè)有用于自動上模具和設(shè)備預(yù)取管冷拔機的杠桿，并屬于管道冷拔技術(shù)領(lǐng)域，目前提供了兩組支架，連接臂和左右對稱的液壓缸，液壓心軸固定地與連接臂的一端連接，該連接臂的另一端被疊加在載體上，并它連接到液壓缸的桿上，以及多個可拆卸支撐件之間垂直安裝布置在端模的頂部。
由于在輥軸的機座上，多個輥子設(shè)置在機座上，用于排出模具中的承拉構(gòu)件被進一步設(shè)置在冷拔機的液壓心軸的側(cè)面，目前可以執(zhí)行自動裝卸模具中，并替換原始的手工縮進的過程中預(yù)先加工管道材料，從而使進入模具的中心開口的管材料冷拔機，從而提高生產(chǎn)效率，同時，它還可以降低人員的勞動強度和操作風(fēng)險。
鑒于冷拔管的諸多優(yōu)點的基礎(chǔ)上，引入基于靜態(tài)力彈塑性的詳細(xì)研究，管表面的變形，潤滑動力學(xué)加工技術(shù)的冷流體和拉伸力，冷拔機高精度了解到基礎(chǔ)強度，可以大大提高工作效率，這顯著提高了生產(chǎn)率，可以完全使用齒板，因此有效節(jié)省成本，使經(jīng)濟價值得到了體現(xiàn)。
