現(xiàn)在的鋼管加工中的冷拔機，其底座下端用螺栓固定在地面上，末端底座的上部對稱設(shè)有保護(hù)板，使固定板連接并固定在固定板的兩側(cè)，固定板設(shè)有多個間隔設(shè)置的進(jìn)料口，限位板設(shè)置在進(jìn)料口，調(diào)節(jié)板上設(shè)有通過螺栓固定在固定套內(nèi)的調(diào)節(jié)槽，鎖定套筒的一端具有球形形狀，并且階梯孔設(shè)置在緊固套筒的中心設(shè)置。
由于模具設(shè)置在適配套筒和模具外部，并且模具通過安裝架設(shè)置有多個間隔球孔的傾斜面卡在適配器套筒的階梯孔，而定影套筒設(shè)置在每個孔安裝框架的球體，安裝框架通過螺栓固定在固定板上，鋼管加工裝置的冷拔機比較精確，高精度地調(diào)整有一定的保護(hù)作用，現(xiàn)在的冷拔機夾鉗設(shè)置有齒板，牙板包括上表面，下表面和多個側(cè)表面，多個的側(cè)面設(shè)有模具齒和齒板，設(shè)置有多個穿透的上表面和下表面安裝孔。
因為安裝孔的數(shù)量，是側(cè)表面的數(shù)量的整數(shù)，齒板和多個安裝孔的周邊均勻分布，夾鉗設(shè)有多個與安裝孔配合的夾緊柱，并設(shè)有夾緊柱，因此在進(jìn)行固定時，夾鉗上設(shè)有固定柱，并且該槽的側(cè)壁和板的齒的側(cè)表面，而現(xiàn)在的板齒周邊設(shè)置有空間提供矩陣，牙板的一側(cè)被磨損和變形之后，而無需經(jīng)常改變牙板，這會節(jié)省許多成本。
目前了解到冷拔機的不足，提出了改進(jìn)措施，開發(fā)了新型自動卸料裝置，新的自動排出裝置合理使用泵站和冷拔機的操作臺，不需要額外的電源，而無需手動操作，且具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，自動化程度非常高，因此操作簡便。
