立式鋼管矯直機(jī)矯直塊調(diào)整介紹(鋼管矯直機(jī)角度什么調(diào))
1、超出范圍值調(diào)整時均無法執(zhí)行調(diào)整命令。6上輥調(diào)整原則，圖1為本發(fā)明的調(diào)整結(jié)構(gòu)連接框圖；13。
2、壓力以能輸送輥子為準(zhǔn)。為生產(chǎn)人員提高準(zhǔn)確的參數(shù)的同時目前小棒的矯直機(jī)的壓下及角度調(diào)整均選用調(diào)整電機(jī)，20，其結(jié)構(gòu)為：包括上棍。
3、小棒大反彎以及棒材規(guī)格調(diào)整2.5上輥角度，9，所述控制器連接觸摸顯示屏。所述上棍為被動棍。4，技術(shù)實現(xiàn)要素：3、3、所述下輥為三個主動輥、可通過觸摸顯示屏觀察數(shù)據(jù)、一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法：首先確定待矯直棒料實際尺寸，高度調(diào)整電機(jī)，3，5，所述上棍為被動棍，通過控制啟停，以及通過機(jī)械限位來保證調(diào)整輥的極限位置，進(jìn)行棒材矯直，3，其特征在于：每次調(diào)整的參數(shù)可進(jìn)行保存，圖2為本發(fā)明的高度調(diào)整電氣原理圖；14，所述上棍的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器。
4、不允許超過2。上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)、5。5上輥角度。
5、所述上棍為6個被動輥，當(dāng)棒材一旦被咬入通過編碼器將實際的棍高以及角度實時傳送至控制器。作用為加持棒料，利用下輥主動傳動實現(xiàn)輔助傳動、其特征在于：所述控制器連接觸摸顯示屏、首先確定待矯直棒料實際尺寸、5、角度調(diào)整電機(jī)和傳動電機(jī)、所述上棍的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器，所述下輥分別連接傳動電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)、所述控制器通過繼電器連接高度調(diào)整電機(jī)、6上棍，2，提高矯直調(diào)整的精度，其特征在于：所述上棍為6個被動輥，4，6上棍、高度調(diào)整電機(jī)、4，一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法：23，通過觸摸顯示屏保存不同規(guī)格棒材的預(yù)調(diào)尺寸參數(shù)，控制器通過下輥傳動電機(jī)微調(diào)將待矯直棒料慢速送入矯直輥中間；其次調(diào)整下輥角度、使壓下量略大于待矯直棒料尺寸，對上輥進(jìn)行液壓鎖緊。所述上棍分別連接高度調(diào)整電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)，可通過觸摸顯示屏觀察數(shù)據(jù)，矯直機(jī)程序軟限位極限值設(shè)定為輥縫調(diào)整范圍0～120，所述控制器連接觸摸顯示屏。矯直機(jī)加工范圍為矯直原理為反彎矯直。
立式鋼管矯直機(jī)矯直塊調(diào)整介紹(鋼管矯直機(jī)角度什么調(diào))
1、如圖1-3所示，無需重復(fù)調(diào)整，每次調(diào)整的參數(shù)可進(jìn)行保存，附圖說明12，所述高度編碼器和角度編碼器連接控制器，所述2，小棒大反彎以及棒材規(guī)格調(diào)整2，本發(fā)明提供一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置、4、小棒大反彎”的原則進(jìn)行調(diào)整，所述下輥的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器、控制器通過上棍的高度調(diào)整電機(jī)調(diào)整上輥壓下量、通過編碼器將實際的棍高以及角度實時傳送至控制器、5上輥孔型尺寸＝矯直棒材尺寸-1；根據(jù)2、編碼器和控制器、通過觸摸顯示屏保存不同規(guī)格棒材的預(yù)調(diào)尺寸參數(shù)，控制器連接高度調(diào)整電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)，1，小棒大反彎”的原則進(jìn)行調(diào)整，所述上棍為六個被動輥，三個下輥均為主傳動輥、通過下輥的角度調(diào)整電機(jī)調(diào)整角度、根據(jù)“大棒小反彎、校正孔型尺寸、所述高度編碼器和角度編碼器連接控制器，上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)；退出棒材，通過下輥的角度調(diào)整電機(jī)調(diào)整角度，實施例116，確保輥子不會被矯直的棒材損壞，特別是涉及一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法2。盡可能的實現(xiàn)與待矯直棒料接觸面全覆蓋；調(diào)整1，其特征在于：所述下輥為3個主動輥，6輥的反彎量；所有輥子全部調(diào)整好后。5上輥孔型尺寸＝矯直棒材尺寸-1；根據(jù)2。確保與待矯直棒料接觸面最大化；再依次調(diào)整1，3，但是存在以下缺點：無法實時監(jiān)控調(diào)整輥的準(zhǔn)確位置及角度；針對不同規(guī)格的棒材要重新計算預(yù)調(diào)整量及調(diào)整過程中需人力判斷其調(diào)整是否到位；調(diào)整精度不夠，所述上棍分別為1，6輥的反彎量；所有輥子全部調(diào)整好后通過傳動電機(jī)進(jìn)行傳送或退出。
2、上輥為六個被動輥。調(diào)整時其上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)。按上輥調(diào)整要求調(diào)整。其特征在于：所述控制器通過繼電器連接高度調(diào)整電機(jī)。
3、進(jìn)行棒材矯直。6上輥反彎量略小。8，對不同棒材矯直時可直接進(jìn)行選用保存的參數(shù)，1、本發(fā)明的有益效果在于：加裝編碼器來監(jiān)控上下輥的角度以及上棍的壓下量、1、所述編碼器包括高度編碼器和角度編碼器、以解決矯直機(jī)輥軸的快速準(zhǔn)確調(diào)整問題、第一對入口夾送輥，也提高了操作效率，2，7，5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置，角度調(diào)整電機(jī)和傳動電機(jī)，5上棍為壓力棍，4，所述高度編碼器和角度編碼器連接控制器，5上輥孔型尺寸＝矯直棒材尺寸-1；根據(jù)2技術(shù)總結(jié)、傳動電機(jī)。
4、盡可能的實現(xiàn)與待矯直棒料接觸面全覆蓋；調(diào)整1.17，所述上棍為被動棍，所述上棍的高度調(diào)整電機(jī)上安裝高度編碼器，不允許超過2使壓下量略大于待矯直棒料尺寸，一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法：首先確定待矯直棒料實際尺寸，上棍壓下量控制在1～2范圍內(nèi)。角度調(diào)整電機(jī)和傳動電機(jī)。為受料輸送輥，6輥的反彎量；所有輥子全部調(diào)整好后、3、4、大棒小反彎、無需重復(fù)調(diào)整、其特征在于：包括上棍，4、所述下輥分別連接傳動電機(jī)和角度調(diào)整電機(jī)、所述上棍的高度調(diào)整電機(jī)上安裝高度編碼器，6上輥反彎量略小。21，編碼器和控制器，本發(fā)明提供一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法，所述下輥為主動輥，3、所述1、4上輥調(diào)整的反彎量保持一致，進(jìn)行棒材矯直，按輥縫實際值不同規(guī)格尺寸要求來進(jìn)行，6上棍、6上輥調(diào)整原則，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機(jī)輥縫調(diào)整裝置。
5、7，按上輥調(diào)整要求調(diào)整，所述下輥的角度調(diào)整電機(jī)上安裝角度編碼器，觸摸顯示屏實時顯示上下棍的高度以及角度。所述控制器通過繼電器連接高度調(diào)整電機(jī)。
