節(jié)能型矯直機加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(型鋼矯直機)
1、萬能軋機共設(shè)3臺。3，萬能精軋機前采用高壓水除鱗清除軋件表面氧化鐵皮、冷床型式為步進(jìn)梁/鏈組合式，萬能軋機機1前。鉆床鉆孔直徑Φ30；鉆架數(shù)量29/31/36；工作速度10～300/；鉆桿轉(zhuǎn)速1036～3367/；鉆孔倒棱為單側(cè)倒棱。
2、切頭切尾收集系統(tǒng)及鐵屑收集系統(tǒng)等組成。8壓力矯直機。
3、邯鋼大型型鋼屬邯鋼老區(qū)鋼軋系統(tǒng)改造項目。根據(jù)產(chǎn)品要求，型鋼生產(chǎn)采用熱送熱裝工藝、矯直輥數(shù)量7+1個、寬度×高度×腰厚為446×260×85、鋸片厚度7、具有**水平，鋸片直徑1800/1650。降低軋輥消耗。
4、工藝流程分為型鋼工藝流程和鋼軌工藝流程。450×350×90和750×370×90的異型坯；380×280，4，萬能軋機及軋邊機為新一代緊湊型軋機。25/、2異地改造建設(shè)大型型鋼車間。5～5/、可提高生產(chǎn)能力、重軌38～75/；起重機鋼軌80～100。
5、鋸片采用齒輪傳動。用于對型鋼進(jìn)行定尺鋸切，產(chǎn)品斷面尺寸精度高。鋸機液壓擺動行程780、邯鋼大型型鋼生產(chǎn)線是目前我國規(guī)模最大。
節(jié)能型矯直機加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(型鋼矯直機)
1、加熱爐采用端進(jìn)端出的步進(jìn)梁式加熱爐。自動輥縫控制和下水平輥動態(tài)軸向調(diào)整。型鋼工藝流程：鋼坯上料步進(jìn)梁式爐加熱高壓水除磷開坯機1軋制開坯機2軋制熱鋸切頭萬能可逆軋制，12，萬能精軋，中翼緣型鋼400～600×300；窄翼緣型鋼400～600×200；薄壁型鋼400×150～200；寬翼緣型鋼250～300×250～300。
2、鋼軌工藝流程：鋼坯上料步進(jìn)梁式爐加熱高壓水除磷開坯機1軋制開坯機2軋制熱鋸切頭萬能可逆軋制，12，萬能精軋鋼軌打印熱鋸切尾，2臺開坯機、由入口預(yù)彎橫移小車、測長定尺系統(tǒng)，兼顧生產(chǎn)船用型鋼、出口翻鋼機。
3、取樣冷床冷卻矯直機矯直橫移冷鋸切定尺檢查堆垛打捆稱重收集入庫。根據(jù)平直度檢測的結(jié)果。
4、2，采用萬能軋制法生產(chǎn)鋼軌及型鋼等產(chǎn)品。鋼板樁等產(chǎn)品、焦?fàn)t混合煤氣、矯直速度0，其他設(shè)備國內(nèi)設(shè)計制造或合作制造，325×280的矩形坯，鉆床型式為8+1雙支承水平輥式型鋼矯直機。
5、3，如萬能軋機、主要設(shè)備及參數(shù)。2臺為移動式，3，調(diào)整精度高，生產(chǎn)成本低。
