鋼筋冷拔機的運行要求以及冷拔過程
發(fā)布日期：2021-08-16
鋼筋冷拔機在運行的過程中是鋼筋加工機械設(shè)備中的一種，其設(shè)備的使用直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。
鋼筋冷拔機在進行冷拔的過程中，其鋼筋同時會經(jīng)受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
鋼筋冷拔機在進行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時應(yīng)該有效的檢查并且確認機械各種連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
鋼筋冷拔機在軋頭時，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進行作業(yè)的過程中其操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300～500mm的距離。不準(zhǔn)采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)該立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機在處理完畢后方可開機。
