鋼筋冷拔機的拉拔過程以及操作要求
發(fā)布日期：2021-08-16
鋼筋冷拔機在進行拉拔的過程中其鋼筋會同時經(jīng)受其張拉以及擠壓而發(fā)生其塑性變形，這樣設(shè)備中拔出的鋼筋截面積減小，鋼筋冷拔機產(chǎn)生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。。
鋼筋冷拔機在運行的過程中可以有效的使其直徑為6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金進行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時經(jīng)受張拉以及擠壓而發(fā)出塑性變形。
鋼筋冷拔機拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產(chǎn)生其冷作強化，這樣產(chǎn)品的抗拉強度在一定程度上可以提高其40～90%左右。
鋼筋冷拔機在進行操作的過程中需要有效的檢查并有效的確認(rèn)其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設(shè)備中的軋頭和模具的規(guī)格配套，在使用時需要啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可以進行作業(yè)。
鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)有效的按照其機械出廠說明書規(guī)定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
鋼筋冷拔機在進行軋頭時，應(yīng)先使得鋼筋的一端有效的穿過模具長度達(dá)150mm，在使用的過程中再用夾具夾牢，在作業(yè)時，操作人員的軋輥以及手應(yīng)保持在300毫米的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
