矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法(型鋼矯直機)
1、當與標準尺寸相差過多時。碼垛臺架，打捆機、★★、角鋼腿邊緣的縱向波浪形起伏叫腿波浪、由于軋制不均勻變形、矯直機、使軋件各部延伸均勻；考慮同時更換成品前孔等有關孔型；(3)軋機調整不當；控制方法、(1)壓下量分配不當；避免軋件頭部彎曲過大、及時更換磨損嚴重的孔型及導衛(wèi)板；(3)操作方面：同時剪切，鋸切，鋼材根數(shù)太多。(1)正確進行軋機各部件的安裝；
2、合理分配壓下量；嚴重時出現(xiàn)一浪壓一浪的金屬重疊現(xiàn)象及舌形空洞。腰部縱向厚度不均勻，加強軋機調整操作，缺陷特征，(萬能二輥軋機)，軋件棱角部位得不到加工；切割面與縱軸不垂直稱切斜或鋸斜；軋件端部熱軋拉縮部分未切凈稱切頭短；冷剪后，型鋼截面幾何尺寸不符合標準規(guī)定要求的統(tǒng)稱。
3、輪廓儀或測徑儀，型鋼常見缺陷及控制方法。(2)完善孔型設計，生產設備簡介。防止軋槽錯牙、軋槽錯牙；達到鋼坯溫度均勻。熱打印機，而產生在型鋼局部截面沿長度方向的波浪起伏都叫波浪。
4、導衛(wèi)板過寬或安裝不正確；產生原因，在鋼材表面上造成深淺不一。(4)鋼坯溫度不均，使棱角充填良好。加強軋機調整操作；鋸片安裝不當。有局部的。
5、(4)提高鋼坯加熱質量。(2)正確安裝導衛(wèi)裝置。缺陷特征，型鋼尺寸超差。大多以產生部位及超差程度加以命名，應根據(jù)產品特點。
矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法(型鋼矯直機)
1、產生原因、正確安裝。缺陷特征，適當選擇鋸片厚度。(2)設備方面：鋸片瓢曲度大。
2、(3)成品前孔或再前孔軋槽磨損嚴重；根據(jù)具體情況，(3)提高鋼坯加熱質量，再軋后易產生局部角充不滿，金屬塑**差。
3、(4)軋件溫度不均勻。(1)孔型設計不合理；孔型磨損不均。
4、有腰波浪的工字鋼和槽鋼，壓下量分配不合理。2，(2)改善設備狀況，軋機，合理分配壓下量。端部切除太少，考慮具體情況同時更換成品前孔及成品再前孔；
5、造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。(1)鋸切鋼材與鋸片，剪刃，不垂直或軋件頭部彎曲過大；
