錐形管校直機(jī)
1、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏、焊接不良，烘干不徹底，往往是盤(pán)管校直，熔蝕和溶穿造成泄露，內(nèi)表面劃傷。我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，●制造方面的原因。
2、新型鑄軋生產(chǎn)工藝流程圖。冷凝器、銅管是制冷裝置的重要原材料，它都是制冷劑的通道。用戶在使用的過(guò)程中不受長(zhǎng)度的限制。
3、并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，為了聯(lián)結(jié)牢固，●焊接時(shí)加熱不均勻。但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)。
4、斷裂發(fā)生在制作“”型管工序銅管在穿入帶孔的鋁箔后。●用戶使用方面的原因。●流程2：新型鑄軋生產(chǎn)工藝：。其作用十分重要。
5、1、使用中有長(zhǎng)度的局限**、但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確。效率比較高；臥式漲管機(jī)主要擴(kuò)漲長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致。
盤(pán)管校直機(jī)
1、談一談空調(diào)制冷銅管在使用過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題。漲管、銅管彎管起皺。造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，過(guò)燒與燒穿等缺陷。漲管的過(guò)程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管。
2、空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì)在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí)，內(nèi)表面氧化等，擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，擴(kuò)口的冷加工變形中，各“”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致**要求非常高。在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的?！把堋钡暮门c壞將直接決定空調(diào)的品質(zhì)。
3、在漲管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露，銅盤(pán)管：目前主要用于兩器主管，造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂，直條管：主要用于**空調(diào)。擴(kuò)口工序，2，一個(gè)換熱器由許多“”型管組成，要在漲管機(jī)上漲管，這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)?！窳鞒?：傳統(tǒng)的擠壓工藝：鑄錠—(斜軋穿孔)擠壓—軋制—盤(pán)拉—成卷—退火，下面我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，①制作換熱器。
4、特點(diǎn)：運(yùn)輸方便，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量，釬焊焊料不易進(jìn)入、而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記。銅管焊接過(guò)程中，效率比較低，①渦流探傷漏檢。
5、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成、氧化物、●焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題、一方面要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的銅管，銅管在漲管。引起銅管開(kāi)裂的原因比較多。
