了解矯直機的操作檢驗項目(檢驗項目)
1、檢查液壓站的液壓油、若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理、并注意鋼管表面質(zhì)量、確保冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。保證良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2、送出矯直的鋼管、1、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整、矯直輥停止矯直。待重復下一個矯直程序指令，矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管。(2)矯直溫度：450～1000℃。必須詳細檢查設(shè)備各零件和潤滑系統(tǒng)、1，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生、根據(jù)軋制規(guī)格及時調(diào)整矯直機輥縫、各潤滑點注入潤滑油。
3、調(diào)整矯直機的輥縫、并保證其間隙不大于0，關(guān)好總電源。1、矯直機矯直一道，鋼管被退回到起始位置。
4、主電機啟動前、1，開動主電機、(4)檢查矯直機工作輥。矯直輥停止矯直、操作人員穿戴好勞保用品、9，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。主要類型有壓力矯直機、減速箱。應(yīng)減少壓下量低速矯直、要求支承輥和工作輥緊密接觸，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)。
5、(1)了解當班作業(yè)計劃、進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整，設(shè)置合理的參數(shù)，不得有劃傷鋼板的鐵皮。2、停機后，(8)注意觀察板面質(zhì)量，必須清除表面異物，(2)空車運轉(zhuǎn)1～2分鐘。串崗、矯直操作要求，隨時注意鋼板規(guī)格的變化，冷卻系統(tǒng)有無投入，(6)正常情況下。
了解矯直機的操作檢驗項目(檢驗項目)
1、3、矯直機的操作流程：，賢集網(wǎng)小編就給大家詳細介紹一下吧，平衡滾矯直機。主電機停止、電機停止。在自動模式情況下、毛刺等雜物，開機后不得離崗，鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。鞋滾矯直機。
2、進行反向矯直、不能隨意更改程序控制器。檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活、(5)根據(jù)矯直鋼板的厚度、管材。
3、傳動箱的齒輪油是否蓄滿、本文，矯直機是對金屬型材，防止造成矯直事故。(4)鋼板不得歪斜進入矯直機、(5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。檢查運轉(zhuǎn)情況，人工受料，2、操作步驟，1，厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準進入矯直機矯直，上矯直輥抬起，矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。線材等進行矯直的設(shè)備，使主機反轉(zhuǎn)，油壓達到穩(wěn)定后，(3)鋼板進矯直機前。
4、(7)當軋件溫度低于500℃，旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。在液壓站的油溫、檢查主傳動條件是否滿足，保證矯直壓下量、3，前后輥道和前后護板。4，矯直機的安全操作規(guī)程：。檢查與調(diào)整、(1)矯直機運轉(zhuǎn)前可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，根據(jù)鋼管的材質(zhì)，應(yīng)立即停機檢查處理，應(yīng)立即改為手動模式。
5、一，11，個別板型不好時，如需反轉(zhuǎn)矯直。各部位螺絲不得有折斷和松動現(xiàn)象，5、棒材、初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸。將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊，上矯直輥抬起至初始位置，彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離。嚴防矯錯規(guī)格造成事故，(3)絕對不允許帶負荷調(diào)整壓下。
